电脑配料生产线东衡-西安BB肥生产线

东衡自动化掺混肥设备生产线技术特点：

1.设备集配料、混料于一体，可以加装自动包装秤实现定量包装。

2.精度高：升级后设备减少因物料比重和颗粒度不同在向下流动过程中混合料的分流现象，提高配料与包装的精度。

3.可实现2到10种配料混合，配方调整方便，可满足各种批量肥料的生产。

4.占地空间小，对厂房高度要求小，整套生产线结构紧凑、美观大方。

5.安装形式多样，可根据工厂场地情况进行选择。可选择地上安装和地下安装两种形式。

6.生产线能调整幅度大，后期可加装其他设备，适用不同客户的要求。

7.可增加现场或远程监控系统功能，连接有大屏幕显示当前配方。

   掺混肥设备电控箱密封防水、防尘，电器防护等级高。BL系列混合、输送系统　采用滚筒式混合机、桶式上料机，不损坏物料原有的颗粒形状，减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮，更防止混合后的成品再发射功能离析现象，分批间歇混合方式，混合均匀度高，混合机叶片设计合理，搅拌均匀，进出料迅速。

    该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，BB肥生产线，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。