南宁配方肥生产线价格合理 BB肥配料生产线东衡

    随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。

    掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

   在国内掺混肥生产线设备的发展的时间不是很长，国外化肥生产线发展技术相对比较成熟，因此我们需要结合国内的发展现状，吸收国外优良技术的的同时，研发出适合国内化肥行业使用的掺混肥生产线设备。

    掺混肥生产线设备在国内的市场是比较的好的，具备结构简单，生产效率好，占地空间小，前期投入低等优点。

     东衡自动化不断收集客户意见，对设备进行改良升级，不断提升产品质量，可以根据客户的需求进行定做，客户的满意就是我们前进的动力。

东衡自动化掺混肥设备生产线技术特点：

东衡自动化掺混肥设备生产线技术特点：

1.设备集配料、混料于一体，可以加装自动包装秤实现定量包装。

2.精度高：升级后设备减少因物料比重和颗粒度不同在向下流动过程中混合料的分流现象，提高配料与包装的精度。

3.可实现2到10种配料混合，配方调整方便，可满足各种批量肥料的生产。

4.占地空间小，对厂房高度要求小，整套生产线结构紧凑、美观大方。

5.安装形式多样，可根据工厂场地情况进行选择。可选择地上安装和地下安装两种形式。

6.生产线能调整幅度大，后期可加装其他设备，适用不同客户的要求。

7.可增加现场或远程监控系统功能，连接有大屏幕显示当前配方。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。设备主体均采用不锈钢结构，架体、料仓除外，易清理、维护，耐用。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。考虑到设备与机体滚带会产生较大摩擦力,特意选用防腐、耐磨材料,可以大大提高了本机的使用寿命。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。