广西掺混肥生产线设备根据客户需求定做「东衡自动化」

    随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。

    掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

   人们生产劳作过程中离不开肥料的使用，不同肥料的适量使用，不仅可以促进植物和蔬菜的成长，还能提高产量，提升经济价值。东衡自动化设备专注于化肥生产设备的研发和制造，从业经验丰富，可为中小型化肥生产厂家提供设备选购技术指导，按客户要求生产对应的掺混肥生产线。掺混肥设备生产线，又叫多物料自动配料混料包装机，也叫做配方肥生产线、BB肥生产线、配肥生产线等。掺混肥生产线主要包括掺混肥设备、皮带输送机、控制柜、自动包装秤。使用操作过程简单方便。

   掺混肥设备主要是将多种单一肥料按照一定的比例掺混而成的复混肥料，在使用时不仅养分非常丰富，可以随时调整肥料比例来生产不同用途的肥料。既有科学性，又有针对性，生产成本低，适合中小型化肥厂使用。

掺混肥设备机电常见故障及处理方法

   掺混肥设备生产线是很多化肥厂家制作肥料的常用机器，设备在高温高湿物料易潮解，易侵蚀易导电的环境中一且泊车，电机绝缘就会低下。设备发生问题时影响的肯定就是企业的生产进度。

   掺混肥设备机电发生故障处理：清理电机的风罩，在电机风罩的下部开一个小口，破碎机用东西一击打风覃，粉尘就会从启齿处疆出。主要部件采用B采用不锈钢等防腐措施，使用寿命长，掺混肥设备运行稳定性较高。这样清理利便。检查电机，听电机声音，若电机有吼声或振动大，期可能缺相，应立刻检查电机相序。检查电机风叶。看风叶是否磨损。若磨损。立刻更换风叶。设备在粉尘大的环境中。可在电风罩。同时也不影响风量及电机的孜热。一块铝皮微的罩，有机肥生产线来防止大量粉尘落在电机上，使电机风道堵塞。影响电机敏热。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。掺混肥设备耗电量，节能越多越好，粉碎机不同的物料功率也不相同，如何省电为企业节约投入也是一项考核指标。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。现在使用的掺混肥设备大部分配件都使用铁制造的，保管不善，很容易生锈，回缩短使用寿命。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。