配方肥生产线按需定制「东衡自动化」

    掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案，容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。

    主机稳定后，开始对接上料导轨部分，该部分要求准确，其导轨安装斜度与地平面成60°夹角，导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上；连接部分需要连接牢固，以防止断裂；必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板，以加强连接稳定性。

    新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案：使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子；依次从包装四角处采样；总样品量不少于4公斤；样品需要用格槽式缩分器缩分。

   掺混肥配方灵活方便，适合国内化肥企业使用。在化肥行业，从传统施肥向科学施肥的过渡将逐渐完成，化肥品种也将成为过渡的焦点，符合农业实际的掺混肥、缓释肥等新型肥料将收到种植物的青睐。随着掺混肥使用的增多，掺混肥生产线也受到化肥厂家的重视。

   掺混肥生产线集配料、混料、包装于一体，可实现从10kg到50kg之间任意量程的配料与包装。掺混肥设备耗电量，节能越多越好，粉碎机不同的物料功率也不相同，如何省电为企业节约投入也是一项考核指标。提高配料与包装的精度，降低掺混肥肥的含量损耗左右。可以实现二种到十种不同物料的自动配料与混料。而且掺混肥设备结构合理，能耗低，操作简单，节省人力，降低了企业的运行成本。

    配方肥生产线是利用经预处理的基础有机肥料，填加配料后经混合搅拌、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分等工序生产出颗粒状商品肥料。设备工艺成熟、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，***较高。主要设备包括：搅拌机、粉碎机、造粒机、干燥机、冷却机、分级滚筒筛等。各工序设备之间由相应的输送设备连接，形成机械化生产线。生产线可以设计成全自动化进行，无人操作，可遥控启动和停机，完成全过程生产作业。

    配方肥生产线采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，复合肥设备投资少，陶瓷球磨机效率好，经济效益好，成套的复合肥设备流程布局紧凑，科学合理，工艺成熟，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、球磨机生产厂家多种类型。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。