复混肥生产线价格合理「东衡自动化」

掺混肥设备的双重保险

    掺混肥的广泛应用，带动了 掺混肥设备 发展。掺混肥设备生产线特点：1、掺混肥设备投资少，占地面积小，维护费用低。掺混肥设备的配料计量部分改变了传统的粗狂的配肥形式，改为电脑自动计量，具有定量准确精度高速度快的特点，结合现代计算机技术，实现了无人干预的 的全自动配肥流程；掺混肥设备各物料瞬时流量监测，各物料累计量统计，各物料配料过程是否有高低偏差检测功能，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统不工作情况下代替其功能配料生产线正常运转。

    掺混肥设备触摸屏琴式模拟屏控制系统自动控制配料，让掺混肥|配方肥配方能按要求按比例皮带秤自动配料生产，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统和皮带秤自身控制仪表不工作情况下启动手动调节功能，配料生产线还能正常运转。

   掺混肥配方灵活方便，适合国内化肥企业使用。在化肥行业，从传统施肥向科学施肥的过渡将逐渐完成，化肥品种也将成为过渡的焦点，符合农业实际的掺混肥、缓释肥等新型肥料将收到种植物的青睐。随着掺混肥使用的增多，掺混肥生产线也受到化肥厂家的重视。

   掺混肥生产线集配料、混料、包装于一体，可实现从10kg到50kg之间任意量程的配料与包装。颗粒的排列结构对其理化性质有很大的影响，尤其是相邻颗粒之间的粘结力和颗粒的孔隙率对其影响很大。提高配料与包装的精度，降低掺混肥肥的含量损耗左右。可以实现二种到十种不同物料的自动配料与混料。而且掺混肥设备结构合理，能耗低，操作简单，节省人力，降低了企业的运行成本。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。主要部件采用B采用不锈钢等防腐措施，使用寿命长，掺混肥设备运行稳定性较高。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。适用范围：掺混肥、BB肥、复合肥、化工原料、饲料等颗粒状松散物料。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。