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掺混肥设备的制造意义：

    青岛东衡自动化设备有限公司加快信息化建设，立足体制、机制、管理和科技，专注于研发能力和市场开发能力的提高，升级研发和营销系统的执行力，增加***竞争力。

    掺混肥设备满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。改善产品的物理性能避免后续操作过程和使用过程出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。掺混肥生产线受中小企业欢迎的主要原因就是，生产线投入成本较低，肥料便于生产，操作简单，使用寿命长。掺混肥设备降低粉尘污染,改善劳动操作条件。

    目前国内掺混肥设备皮带秤采用称重传感器和变送器结合发出测量信号给控制系统，称重传感器与变送器是分开俩个元器件，这适合没有腐蚀性物料的环境；颗粒的排列结构对其理化性质有很大的影响，尤其是相邻颗粒之间的粘结力和颗粒的孔隙率对其影响很大。如果有腐蚀性物料的环境，如掺混肥，配方肥、有机肥、复合肥、生物肥等物料，这种掺混肥设备称重传感器与变送器是分开俩个元器件，很容易称重传感器与变送器连接部位受到侵蚀，在很短时间内计量精度就下降。

    青岛东衡自动化设备有限公司始终以市场为导向，以求发展，以质量求生存，以完善的售后服务为宗旨，多年来不断发展、，逐步迈向科学化、制度化、规范化的管理轨道。

掺混肥设备生产线在混合时，要配置好原料比例和基础肥料

     1.  掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得低于2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。

     2.  各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。加入原料的掺混肥料应在包装正面标注质量分数，并在标识中标注安全注意事项。