厦门化肥挤压造粒机询价咨询「东衡自动化」

    挤压肥设备造粒机盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。有机肥圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

   可使有机物料的添加量提高到95％以上。挤压肥设备造粒机工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下，其有机原料的加入量不会超过30%，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。

    挤压肥设备造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。

      我国有机肥发展初期产品为粉状，容易造成离析、难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失，解决途径之一是实现肥料的颗粒化。

     化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。

     化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。

化肥挤压造粒机的安装调试：

    化肥挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上。

    化肥挤压造粒机轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

    化肥挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。当物料重量达到设定值时，关闭挤压肥设备给料门，完成动态称重过程。

    青岛东衡自动化设备有限公司，诚实守信,进取是本公司的经营理念;质量兴业,客户至上是我们的经营之本，我们将一如既往地追求品质，为客户提供更好的产品而努力。

     挤压肥设备采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

     挤压肥设备采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。由于物料随着圆盘的旋转而不断翻滚，细物料受黏液的黏结作用，颗粒不断长大。